Introduzione
In Jusheng, l'innovazione è al centro di tutto ciò che facciamo. Il nostro team dedicato di ricerca e sviluppo (R&S) lavora instancabilmente per progettare, testare e produrre guarnizioni per motori di escavatori e componenti del sottocarro di alta qualità che soddisfano le esigenze in evoluzione del settore edile. Dal reverse engineering di parti obsolete allo sviluppo di materiali avanzati per migliorare le prestazioni, ci impegniamo a fornire soluzioni all'avanguardia per tutti i principali marchi, tra cui Komatsu, Hitachi, Kobelco, JCB, Doosan, Hyundai, SANY, XCMG, Liebherr, Mitsubishi, Yanmar, Kubota, Case, New Holland e altri.

Ricerchiamo e testiamo continuamente nuovi materiali per migliorare le prestazioni e la durata delle guarnizioni:

• Acciaio multistrato (MLS): configurazioni di strati ottimizzate per la massima tenuta ad alta pressione e temperatura

• Compositi di grafite: resistenza al calore migliorata fino a 1200°C per collettori di scarico e turbocompressori

• Viton / FKM: resistenza chimica superiore per i moderni sistemi di alimentazione common rail

• Alternative prive di amianto: materiali compositi ecocompatibili con prestazioni originali

• Leghe resistenti all'usura: per componenti del sottocarro soggetti ad abrasione estrema

Le nostre capacità di reverse engineering ci consentono di produrre parti per modelli più vecchi o fuori produzione:

• Scansione 3D di parti originali mediante scanner a luce blu (precisione fino a 0,02 mm)

• Modellazione CAD e analisi dimensionale

• Analisi della composizione dei materiali

• Prototipazione rapida per la verifica dell'adattamento

Ogni nuovo progetto viene sottoposto a test rigorosi prima della produzione:

• Test di pressione: guarnizioni testate fino a 50 bar per garantire l'integrità della tenuta di combustione

• Cicli termici: componenti soggetti a temperature da -40°C a 1200°C

• Test di carico dinamico: parti del telaio testate in condizioni operative simulate

• Rilevamento perdite: spettrometria di massa con elio per la verifica delle microperdite

• Test di usura: test di durata accelerata per cingoli, rulli e ruote dentate

Il nostro team di ingegneri collabora con i clienti per sviluppare soluzioni personalizzate:

• Modifiche al design per migliorare le prestazioni

• Sostituzioni di materiali per applicazioni specifiche

• Adattamento dei progetti esistenti per nuovi modelli di macchine

• Sviluppo di kit completi di guarnizioni per revisioni motori

• CMM (Macchina di misura a coordinate): verifica dimensionale con precisione a livello di micron

• Macchina di prova universale: prove di trazione e compressione sui materiali

• Durometri: misurazione della durezza Rockwell, Brinell e Shore

• Microscopi metallurgici: Analisi della struttura dei grani dei metalli

• Spettrometri: Analisi della composizione dei materiali

• Termocamere: analisi della distribuzione del calore durante i test

Iniziamo comprendendo le tendenze del mercato e le esigenze dei clienti:

• Analisi delle modalità di guasto comuni nelle parti esistenti

• Feedback da meccanici, distributori e proprietari di apparecchiature

• Identificazione delle parti obsolete che necessitano di riproduzione

I nostri ingegneri sviluppano i concetti iniziali:

• Modellazione CAD e ottimizzazione del progetto

• Selezione dei materiali in base ai requisiti dell'applicazione

• Analisi degli elementi finiti (FEA) per la previsione delle sollecitazioni

La prototipazione rapida dà vita ai progetti:

• Prototipi stampati in 3D per la verifica della vestibilità

• Campioni di produzione in piccoli lotti per i test

• Processo di approvazione del campione del cliente

Test completi garantiscono prestazioni:

• Test al banco in condizioni operative simulate

• Test sul campo in applicazioni reali con escavatori

• Verifica di terze parti quando richiesto

I progetti approvati passano alla produzione di massa:

• Sviluppo e ottimizzazione degli utensili

• Convalida del processo e impostazione del controllo qualità

• La produzione pilota viene eseguita prima della produzione su vasta scala

Le nostre ultime caratteristiche della tecnologia delle guarnizioni MLS:

• Geometrie del tallone ottimizzate per una migliore distribuzione della forza di tenuta

• Strati microrivestiti per una migliore conformabilità

• Requisiti di carico di bloccaggio ridotti per la protezione della testata

Abbiamo sviluppato una metallurgia avanzata per i componenti del sottocarro:

• Boccole della catena del cingolo temprate a induzione per una maggiore resistenza all'usura

• Design ottimizzati dei pattini per una migliore trazione e una ridotta pressione al suolo

• Sistemi di tenuta avanzati per catene cingolate permanentemente lubrificate

Sostenere la sostenibilità nell’edilizia:

• Materiali per guarnizioni privi di amianto per tutte le applicazioni

• Materiali di imballaggio riciclabili

• Cicli di vita del prodotto estesi riducendo la frequenza di sostituzione

Il nostro team di ricerca e sviluppo supporta l'intera gamma di marchi di escavatori e modelli di motori:

• Serie C: da C1.1 a C32

• Serie 3000: da 3011C a 3516

• Serie 3400: 3406, 3408, 3412, 3456

Komatsu

• 4D95, 6D95, 6D102, 6D105, 6D125, 6D140, da SA6D102 a SAA6D155

Hitachi/Isuzu

• 4BG1, 6BG1, 4HK1, 6HK1, 4LE2, 6WG1, 4JB1, 4JG1, 4BD1, 3LD1, 3KR1, 3KC1

Perkins

• Serie D, serie T, serie 1100, serie Perkins da 100 a 1300

Mitsubishi

• 4M40, 4D31, 6D31, 6D34, 6D24, 4M41, 4M42, 6M60, 6M61, 6M70

Yanmar

• Serie 3TNM, 4TNM, 3TNV, 4TNV, 3TNE, 4TNE, 3D, 4D con alesaggio da 68 mm a 108 mm

Kubota

• Serie da D722 a D7200, da V1205 a V8008, 05 e 03

Cum-minuti

• Serie B, Serie C, Serie L, Serie N, Serie M, Serie X, Serie K, Serie V

E tutti gli altri marchi principali: JCB, Doosan, Hyundai, SANY, XCMG, Liebherr, Case, New Holland, Sumitomo, IHI, Kobelco

Hai un progetto impegnativo? Hai bisogno di una soluzione personalizzata? Il nostro team di ricerca e sviluppo è pronto a collaborare con te.