Componenti Motore Completi per Macchinari Pesanti
Guangzhou Jusheng Precision Manufacturing – Dai Kit Guarnizioni Completi ai Singoli Componenti Motore
In qualità di produttore specializzato, la nostra competenza principale risiede nella produzione di kit guarnizioni motore completi per un'ampia gamma di macchinari edili e pesanti.
Ogni kit contiene tutti i componenti di tenuta necessari per una revisione completa del motore:
Guarnizione Testa Cilindri
Guarnizione Coperchio Valvole
Guarnizioni Collettori Aspirazione e Scarico
Guarnizione Coppa Olio
Guarnizione Coperchio Distribuzione
Paraoli Albero Motore Anteriore e Posteriore
Paraoli Valvole
O-ring, Guarnizioni per Pompa Acqua, Pompa Olio e altro
Offriamo kit guarnizioni per migliaia di modelli, coprendo:
Americani: Caterpillar, Cummins, John Deere, Case, GM
Giapponesi: Komatsu, Hitachi, Kubota, Isuzu, Yanmar, Mitsubishi
Coreani: Hyundai, Doosan
Europei: Volvo, Perkins, Deutz, BMW
Disponibili in vari gradi di materiale: NBR Standard, FKM (Viton) ad Alta Temperatura e mescole personalizzate.
Oltre ai nostri kit guarnizioni principali, forniamo una linea completa di componenti motore per soddisfare tutte le vostre esigenze di riparazione e manutenzione. Approvvigionati o prodotti per soddisfare o superare le specifiche OEM.
Blocco Cilindri
Testa Cilindri (Completa e Nuda)
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Introduzione
In Jusheng, l'innovazione è al centro di tutto ciò che facciamo.e fabbricare guarnizioni di alta qualità per motori di escavatori e componenti di sotterrazzo che soddisfano le esigenze in continua evoluzione del settore delle costruzioniDall'ingegneria inversa di parti obsolete allo sviluppo di materiali avanzati per migliorare le prestazioni, ci impegniamo a fornire soluzioni all'avanguardia per tutti i principali marchi, inclusa Caterpillar,Comatsu, Hitachi, Volvo, Kobelco, JCB, Doosan, Hyundai, SANY, XCMG, Liebherr, Mitsubishi, Yanmar, Kubota, Cummins, John Deere, Case, New Holland e altro ancora.
Cerchiamo e testiamo continuamente nuovi materiali per migliorare le prestazioni e la durata delle guarnizioni:
Acciaio a più strati (MLS): configurazioni di strati ottimizzate per la massima tenuta sotto alta pressione e temperatura
Grafite composite: resistenza al calore aumentata fino a 1200°C per collettori di scarico e turbocompressori
Viton / FKM: resistenza chimica superiore per i moderni sistemi di combustibile comune ferroviario
Alternative prive di amianto: materiali compositi rispettosi dell'ambiente con prestazioni originali
Leghe resistenti all'usura: per componenti del telaio sottoposto a abrasioni estreme
Le nostre capacità di ingegneria inversa ci permettono di produrre parti per modelli vecchi o abbandonati:
Scansione 3D di parti originali con scanner a luce blu (precisione fino a 0,02 mm)
Modellazione CAD e analisi dimensionale
Analisi della composizione dei materiali
Prototipi rapidi per la verifica dell'installazione
Ogni nuovo progetto subisce rigorosi test prima della produzione:
Prova di pressione: tenuta fino a 50 bar per garantire l'integrità del sigillo di combustione
Ciclismo termico: componenti sottoposti a temperature da -40°C a 1200°C
Prova di carico dinamico: parti del carro sottoposto a prova in condizioni di funzionamento simulate
Detezione delle perdite: spettrometria di massa dell'elio per la verifica delle micro perdite
Test di usura: test di durata accelerata per catene, rulli e ruote dentate
Il nostro team di ingegneri collabora con i clienti per sviluppare soluzioni personalizzate:
Modifiche al progetto per migliorare le prestazioni
Sostituzioni di materiali per applicazioni specifiche
Adattamento dei progetti esistenti a nuovi modelli di macchine
Sviluppo completo del kit di guarnizioni per le revisioni dei motori
CMM (Coordinate Measuring Machine): verifica dimensionale con precisione a livello di micron
Macchina di prova universale: prova di trazione e compressione dei materiali
Testatori di durezza: misurazione della durezza Rockwell, Brinell e Shore
Microscopi metallurgici: analisi della struttura dei grani dei metalli
Spettometri: analisi della composizione del materiale
Telecamere di imaging termico: analisi della distribuzione del calore durante la prova
Iniziamo comprendendo le tendenze del mercato e le esigenze dei clienti:
Analisi delle modalità di guasto comuni nei componenti esistenti
Feedback da meccanici, distributori e proprietari di attrezzature
Identificazione delle parti obsolete che richiedono una riproduzione
I nostri ingegneri sviluppano i primi concetti:
Modellazione CAD e ottimizzazione del design
Selezione del materiale in base alle esigenze applicative
Analisi degli elementi finiti (FEA) per la previsione dello stress
La prototipazione rapida dà vita ai progetti:
Prototipi stampati in 3D per la verifica del montaggio
Campioni di produzione di piccole partite destinati alla prova
Processo di approvazione del campione del cliente
I test completi garantiscono le prestazioni:
Prova su banco in condizioni di funzionamento simulate
Test sul campo in applicazioni di escavatori effettivi
Verifica da parte di terzi, se necessario
Disegni approvati passano alla produzione in serie:
Sviluppo e ottimizzazione degli attrezzi
Validazione dei processi e impostazione del controllo della qualità
La produzione pilota inizia prima della produzione su larga scala
Le nostre ultime caratteristiche della tecnologia MLS:
Geometrie ottimizzate delle perline per una migliore distribuzione della forza di sigillamento
Strati micro-rivestiti per una maggiore conformità
Requisiti di riduzione del carico di fissaggio per la protezione della testina
Abbiamo sviluppato una metallurgia avanzata per i componenti del carrello:
Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato III, parte B, del regolamento (CE) n. 765/2008
Disegni ottimizzati di scarpe da pista per una migliore trazione e una minore pressione sul suolo
Sistemi di tenuta avanzati per catene di rotaia lubrificate in modo permanente
Sostenere la sostenibilità nella costruzione:
Materiali per guarnizioni privi di amianto per tutte le applicazioni
Materiali di imballaggio riciclabili
Prolungamento dei cicli di vita del prodotto riducendo la frequenza di sostituzione
Il nostro team di ricerca e sviluppo supporta l'intero spettro di marchi di escavatori e modelli di motori:
Caterpillar (CAT)
Serie C: da C1.1 a C32
Serie 3000: da 3011C a 3516
3400-serie: 3406, 3408, 3412, 3456
Comatsu
4D95, 6D95, 6D102, 6D105, 6D125, 6D140, SA6D102 fino a SAA6D155
Hitachi / Isuzu
4BG1, 6BG1, 4HK1, 6HK1, 4LE2, 6WG1, 4JB1, 4JG1, 4BD1, 3LD1, 3KR1, 3KC1
Volvo / Perkins
Serie D, Serie T, Serie 1100, Perkins da 100 a 1300 Serie
Mitsubishi
4M40, 4D31, 6D31, 6D34, 6D24, 4M41, 4M42, 6M60, 6M61, 6M70
Yanmar
Serie 3TNM, 4TNM, 3TNV, 4TNV, 3TNE, 4TNE, 3D, 4D da 68 mm a 108 mm di foratura
Kubota
D722 a D7200, V1205 a V8008, serie 05 e 03
Cummins
Serie B, serie C, serie L, serie N, serie M, serie X, serie K, serie V
E tutti gli altri marchi principali: JCB, Doosan, Hyundai, SANY, XCMG, Liebherr, John Deere, Case, New Holland, Sumitomo, IHI, Kobelco
Riproduzione di parti obsolete
Miglioramento delle prestazioni
Riduzione dei costi Optimizate progettazioni riducono i costi di produzione senza compromettere la qualità
Tempo di commercializzazione più rapido ️ Processi di R&S efficienti per ottenere nuovi prodotti in modo rapido
Soluzioni personalizzate ️ Disegni su misura per le vostre applicazioni specifiche
Assicurazione della qualità: ogni progetto convalidato prima della produzione
Hai un progetto impegnativo? Hai bisogno di una soluzione personalizzata? Il nostro team di ricerca e sviluppo è pronto a collaborare con te.