Partes integrales de motores para maquinaria pesada
Guangzhou Jusheng Precision Manufacturing From Complete Gasket Kits to Individual Engine Components (Desde los conjuntos completos de juntas hasta los componentes individuales del motor)
Como fabricante especializado, nuestra especialidad principal radica en la producción deconjuntos completos de juntas para motorespara una amplia gama de maquinaria de construcción y pesada.
Cada kit contiene todos los componentes de sellado necesarios para una revisión completa del motor:
Envase de la culata del cilindro
Se aplicará el método de ensayo siguiente:
Envases de adquisición y de escape
Envases de aceite
Se trata de un sistema de control de la velocidad.
Sellos de aceite del cigüeñal delantero y trasero
Sellos de las válvulas
O-Rings, juntas para bombas de agua, bombas de aceite y mucho más
Ofrecemos kits de juntas para miles de modelos, que cubren:
América:Caterpillar, Cummins, John Deere, Case y GM
En japonés:Comatsu, Hitachi, Kubota, Isuzu, Yanmar, Mitsubishi y otras compañías
En coreano:Hyundai, Doosan y otros
En el caso europeo:Volvo, Perkins, Deutz y BMW
Disponible en varios grados de materiales: NBR estándar, FKM de alta temperatura (Viton) y compuestos personalizados.
Además de nuestros kits de junta de núcleo, suministramos unlínea completa de componentes del motorPara satisfacer todas sus necesidades de reparación y mantenimiento.
Bloque de cilindros
Cabeza del cilindro (completa y desnuda)
Introducción
En Jusheng, la innovación es el núcleo de todo lo que hacemos. Nuestro dedicado equipo de Investigación y Desarrollo (I+D) trabaja incansablemente para diseñar, probar y fabricar juntas de motor y componentes de tren de rodaje de excavadoras de alta calidad que satisfagan las necesidades cambiantes de la industria de la construcción. Desde la ingeniería inversa de piezas obsoletas hasta el desarrollo de materiales avanzados para un rendimiento mejorado, estamos comprometidos a ofrecer soluciones de vanguardia para todas las marcas principales, incluidas Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Kobelco, JCB, Doosan, Hyundai, SANY, XCMG, Liebherr, Mitsubishi, Yanmar, Kubota, Cummins, John Deere, Case, New Holland y más.
Investigamos y probamos continuamente nuevos materiales para mejorar el rendimiento y la durabilidad de las juntas:
Acero Multicapa (MLS): Configuraciones de capas optimizadas para un sellado máximo bajo alta presión y temperatura
Compuestos de Grafito: Resistencia al calor mejorada hasta 1200 °C para colectores de escape y turbocompresores
Viton / FKM: Resistencia química superior para sistemas modernos de inyección common rail
Alternativas sin Amianto: Materiales compuestos ecológicos que igualan el rendimiento original
Aleaciones Resistentes al Desgaste: Para componentes del tren de rodaje sometidos a abrasión extrema
Nuestras capacidades de ingeniería inversa nos permiten fabricar piezas para modelos antiguos o descontinuados:
Escaneo 3D de piezas originales utilizando escáneres de luz azul (precisión de hasta 0,02 mm)
Modelado CAD y análisis dimensional
Análisis de composición de materiales
Prototipado rápido para verificación de ajuste
Cada nuevo diseño se somete a pruebas rigurosas antes de la producción:
Pruebas de Presión: Juntas probadas hasta 50 bar para garantizar la integridad del sellado de la combustión
Ciclos Térmicos: Componentes sometidos a temperaturas de -40 °C a 1200 °C
Pruebas de Carga Dinámica: Piezas del tren de rodaje probadas bajo condiciones de operación simuladas
Detección de Fugas: Espectrometría de masas de helio para verificación de microfugas
Pruebas de Desgaste: Pruebas de vida acelerada para cadenas, rodillos y piñones
Nuestro equipo de ingeniería colabora con los clientes para desarrollar soluciones personalizadas:
Modificaciones de diseño para un rendimiento mejorado
Sustituciones de materiales para aplicaciones específicas
Adaptación de diseños existentes para nuevos modelos de máquinas
Desarrollo de kits de juntas completos para revisiones de motores
Máquina de Medición por Coordenadas (CMM): Verificación dimensional con precisión a nivel de micras
Máquina Universal de Ensayos: Pruebas de tracción y compresión de materiales
Medidores de Dureza: Medición de dureza Rockwell, Brinell y Shore
Microscopios Metalúrgicos: Análisis de la estructura del grano de los metales
Espectrómetros: Análisis de composición de materiales
Cámaras de Termografía: Análisis de distribución de calor durante las pruebas
Comenzamos por comprender las tendencias del mercado y las necesidades de los clientes:
Análisis de modos de falla comunes en piezas existentes
Comentarios de mecánicos, distribuidores y propietarios de equipos
Identificación de piezas obsoletas que requieren reproducción
Nuestros ingenieros desarrollan conceptos iniciales:
Modelado CAD y optimización de diseño
Selección de materiales basada en los requisitos de la aplicación
Análisis de Elementos Finitos (FEA) para predicción de tensiones
El prototipado rápido da vida a los diseños:
Prototipos impresos en 3D para verificación de ajuste
Muestras de producción en pequeños lotes para pruebas
Proceso de aprobación de muestras por parte del cliente
Pruebas exhaustivas garantizan el rendimiento:
Pruebas en banco bajo condiciones de operación simuladas
Pruebas de campo en aplicaciones reales de excavadoras
Verificación por terceros cuando sea necesario
Los diseños aprobados pasan a la producción en masa:
Desarrollo y optimización de herramientas
Validación de procesos y configuración de control de calidad
Tiradas de producción piloto antes de la fabricación a gran escala
Nuestra última tecnología de juntas MLS presenta:
Geometrías de cordón optimizadas para una distribución mejorada de la fuerza de sellado
Capas microrecubiertas para una conformabilidad mejorada
Requisitos de carga de apriete reducidos para la protección de la culata
Hemos desarrollado metalurgia avanzada para componentes del tren de rodaje:
Casquillos de cadena de oruga endurecidos por inducción para una mayor vida útil contra el desgaste
Diseños optimizados de zapatas de oruga para una mejor tracción y una menor presión sobre el suelo
Sistemas de sellado avanzados para cadenas de oruga permanentemente lubricadas
Apoyando la sostenibilidad en la construcción:
Materiales de juntas sin amianto para todas las aplicaciones
Materiales de embalaje reciclables
Ciclos de vida de producto extendidos que reducen la frecuencia de reemplazo
Nuestro equipo de I+D apoya todo el espectro de marcas de excavadoras y modelos de motores:
Caterpillar (CAT)
Serie C: C1.1 a C32
Serie 3000: 3011C a 3516
Serie 3400: 3406, 3408, 3412, 3456
Komatsu
4D95, 6D95, 6D102, 6D105, 6D125, 6D140, SA6D102 a SAA6D155
Hitachi / Isuzu
4BG1, 6BG1, 4HK1, 6HK1, 4LE2, 6WG1, 4JB1, 4JG1, 4BD1, 3LD1, 3KR1, 3KC1
Volvo / Perkins
Serie D, Serie T, Serie 1100, Serie Perkins 100 a 1300
Mitsubishi
4M40, 4D31, 6D31, 6D34, 6D24, 4M41, 4M42, 6M60, 6M61, 6M70
Yanmar
Series 3TNM, 4TNM, 3TNV, 4TNV, 3TNE, 4TNE, 3D, 4D de 68 mm a 108 mm de diámetro
Kubota
D722 a D7200, V1205 a V8008, series 05 y 03
Cummins
Serie B, Serie C, Serie L, Serie N, Serie M, Serie X, Serie K, Serie V
Y todas las demás marcas principales: JCB, Doosan, Hyundai, SANY, XCMG, Liebherr, John Deere, Case, New Holland, Sumitomo, IHI, Kobelco
Reproducción de Piezas Obsoletas – Podemos fabricar piezas que ya no están disponibles en los OEM
Mejora del Rendimiento – Diseños mejorados que superan a los componentes originales
Reducción de Costos – Diseños optimizados que reducen los costos de fabricación sin comprometer la calidad
Menor Tiempo de Comercialización – Procesos de I+D eficientes que le ofrecen nuevos productos rápidamente
Soluciones Personalizadas – Diseños a medida para sus aplicaciones específicas
Garantía de Calidad – Cada diseño validado antes de la producción
Tiene un proyecto desafiante? ¿Necesita una solución personalizada? Nuestro equipo de I+D está listo para colaborar con usted.